建楼好比“搭积木”，12名工人盖34层楼

建楼过程被形象地描述为“搭积木”，12名工人共同合作，成功建造了一栋高达34层的建筑，这项工程体现了高效、精准和团队合作的重要性，展示了现代建筑技术的精湛和建筑工人的专业技能。

　　武汉热线wuhanews7月5日讯没有漫天尘土，不见堆积如山的建材，取而代之的是塔吊精准吊运着“巨型积木”。在江夏区湖畔捌号项目工地，智能建造创下全新纪录：一栋34层的高楼，施工最高峰的现场只需要工人12名。

　　图为装配式建筑吊装现场。通讯员王正峰 摄

　　作为武汉市重点项目和装配式建筑示范工程，位于汤逊湖畔的湖畔捌号项目规划总建筑面积约44.5万平方米。本次封顶的一期工程包含5栋住宅楼及配套商业、幼儿园，建筑面积10万平方米。最令人瞩目的是其中一栋34层的住宅楼：它从开工到封顶仅用时230天，且整栋楼高峰期仅需12名装配工人。

　　图为装配式建筑吊装现场。通讯员王正峰 摄

　　“原因就在于把建筑拆解成7028个独立‘空间单元’，在工厂流水线上像造汽车零件一样预制完成，再运到工地精准组装。”项目总工程师刘世伟解释说，这种“搭积木”式的建造绝非简单堆叠。项目团队在前期运用BIM三维模拟技术，对每一道工序进行精细仿真，预判并解决潜在问题，确保现场吊装“零差错”。

　　项目负责人刘富发说，正是这种高度集成与精确规划，才得以实现“30分钟拼装一个模块，3小时组合一套房”的惊人速度。

　　图为装配式建筑吊装现场。通讯员王正峰 摄

　　而工厂标准化生产也带来了精度的跃升。刘富发介绍，由于主体结构精度从“厘米”级提升到“毫米”级，传统工艺常见的渗漏、开裂、空鼓、尺寸偏差等质量通病得以根除。

　　“还有一个显著的变化”，刘富发指着整洁有序的工地对比道，“建筑垃圾、污水、噪声、粉尘都大幅减少。”据统计，该项目建造过程中工人减少约50%，建设周期缩短30%以上，资源消耗显著下降。

　　7月5日，随着最后一块预制构件吊装到位，该项目一期楼栋全面封顶。刘富发很开心，智能建造让工人们从“露天作业”转向了更安全、更舒适的工作环境，从事更技术化、更精细化的工作。特别是在炎热天气下，降低了工人们的体力消耗和高温中暑的风险。这不仅提升了工人的幸福感，也使得建筑行业对年轻一代的吸引力有所增加。