相当于用1米长的木杆撬起千余头大象，武汉智造转动全球最大海上“风车”
摘要：
“相当于用一根1米长的木杆撬起1100头大象”，近日，长江日报记者从武昌造船重装公司（下称“武昌造船”）获悉，该公司制造... “相当于用一根1米长的木杆撬起1100头大象”，近日，长江日报记者从武昌造船重装公司（下称“武昌造船”）获悉，该公司制造的新型联轴器成功应用于国家级海上风电研究与试验检测基地。
新型联轴器成功应用于国家级海上风电研究与试验检测基地
近日，长13米、直径5.6米、重200吨的全球最大海上风电全尺寸地面试验平台联轴器，运抵位于福建省福清市的国家级海上风电研究与试验检测基地，这标志着具有世界领先水平的我国首个国家级海上风电研究与试验检测基地建设取得关键性突破。该基地建成后，可以开展目前世界上最大容量的风电机组和最长尺寸的风机叶片检测试验。武昌造船完工发运的联轴器是风电地面试验平台的核心设备。
联轴器是一种机械传动装置，用于连接两个轴线或轴线上的旋转元件，在机械传动中具有多种功能，能够传递动力，将电机的动力传递到其他设备中。武昌造船技术人员告诉记者，由该公司完工发运的联轴器拖动能力达到25兆瓦，加载扭矩达到35兆牛／米。
扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩，35兆牛／米的扭矩相当于用一根1米长的木杆撬起1100头大象。因此，这也是全球加载能力最大的海上风电全功率试验平台用联轴器，在最大测试机组功率、六自由度加载能力、电网模拟器容量等三大核心技术指标方面世界领先。“填补了我国相关领域的技术空白，对完善我国风电产业链、加快能源清洁低碳转型具有重大意义。”
国家级风电试验基地建设工程中，武昌造船集中技术力量，开展专项技术攻坚，采用先进融合创新技术和一体化总装联调技术，攻克了大尺寸回转筒体车铣复合精密加工、六自由度机械部件一体成型精密加工等一系列生产难题，满足了低转速、大扭矩、重载荷等三大风电装备使用需求，高质量完成联轴器制造任务。
国家级海上风电研究与试验检测基地是国家“十四五”规划重大项目，是我国首个国家级海上风电研究与试验检测基地，计划2024年底完成设备安装调试，2025年实现投产上线。基地建成后，将提升我国海上风电设备的研究与试验验证能力，有助于加快突破海上风电设备关键技术与并网技术，对提升我国风电技术水平和装备制造能力、推动风电产业高质量发展、助力实现“双碳”目标具有重要意义。
编辑：代婧怡
